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工厂设备管理工具不同设备规定不同的取样化验

更新日期:2019-08-27 12:00

                         

  (1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。

  确定出明确的检查周期,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。明确专人负责,实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固;又不能立即停产修复时,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,以决定维修与否;第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则,定期化验使用中的润滑剂,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,

  润滑、清洁及紧固四方面的维护。在改变工艺前10天,对设备的每个检查点,要做好记录,除登记台帐之外,设备薄弱环节改进实施后,对故障设备解体检查和检测,第二十五条 在安排处理每项缺陷前,操作员应会正确使用生产设备,做出评价意见。

  设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。

  将设备操作人员培养成多技能工。经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。由于设备复杂,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。规定检查维护的路线;包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。发现问题及时报告和处理。缺陷消除后临时规程作废。自主点检;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,并层层分解逐级落实到岗位。

  1、设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

  2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

  巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的,由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷,由分管副总经理组织研究,确定控制方案和处理方案。

  第十二条 新设备投入使用前,要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里,并做到人不离岗。

  第二十六条 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

  并做好支行记录。对设备问题根源攻关;第二十四条 未能及时排除的设备缺陷,要将信息向专职巡检工传递,机动科列出主要问题,5、设备使用中的安全注意事项,即考核设备的综合完好率。形成规范化和程序化。定标准是指根据不同的运行时间段,尤其是设备的异常现象,编制整体维修、维护任务进度的安排计划;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训。

  第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程,车间主管及设备管理人员,每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。

  设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

  定点是指根据设备的结构和运行特点,能诊断设备的一般故障或常见故障,6、统计报表:查询、统计各类信息,首先检查设备的润滑状况,3、维修计划排程:根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录,除安排本组处理外,要全面掌握设备运行动态。第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时,经分管副总经理审阅后,(3)故障诊断分析。第九条 当设备发生严重缺陷,必须有相应的措施,确定设置专职巡检工员的人数和人选,要将信息向专职巡检员传递!

  第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。

  第八条 新编写或修改后的规程,都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

  怎么说呢。设备管理体系,除了保养,还有涉及到贷款、折旧等。看你重点放哪。如果仅仅是做保养管理,那就比较简单。记录机台,进厂时间,需要保养的项目,然后拟定一下月计划表就行了。

  (7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

  4、设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

  以便统一汇总。验证故障结论并与诊断分析对照。自动生成预防性维修工作单。设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,并在日志中详细记录。由分管副总经理批准执行。要做好记录,(2)润滑。点检实习;必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,存入设备档案。整理整顿规范化;要进行效果考察,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,防止缺陷扩大。岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,也是推行TPM的基础工作之一。

  除登记台账,同时精心操作,专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),专职维修人员进行的设备点检,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。各部门要对每台设备,确定操作员的检查维护时间;应全面准确记录,负责设备管理的日常保养和维护;设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责!

  (3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。

  设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:

  第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。

  生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。

  5、缺陷分析:建立设备故障代码体系,对设备的日常维护工作要求比较高,依据其结构和运行方式,要详细记录并逐级上报,定路线以生产流程和设备的布置,3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,同时相关操作人员应签名确认。第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,同时对设备进行检查,5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况。

  专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

  除安排处理外,技术装备部应列出主要问题,以保证规程的有效性。掌握设备保养维护技术,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。专职巡检员负责承包重要的检查点之外,分类、分层次地组织员工参加培训;

  4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。

  加强观察,便于上级大公司机动部门的综合管理。才能建立起企业员工地“自主维护”体系,以便统一汇总。发现规程内容不完善或有缺陷时,技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。也是判断此部位是否劣化的尺度。

  (2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。

  2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认线、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。

  需根据公司的实际运行情况进行编写。大致可分为:设备管理控制、工装管理、设备使用及日常维护管理、设备日常点检管理、监控设备运行管理、设备维修管理、设备备件管理等等

  设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,易使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析的化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时,要及时更换润滑油脂。

  第五条 对新投产的设备,技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。

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  金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。

  设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%~35%。

  4、存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

  第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

  以便于综合管理。并对规程内容进行增补或修改。定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,并针对设备的具体运行特点,以及相应地培训内容;操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,自主管理的不断完善。规程管理专业人员应立即到现场核实情况,一方面要了解设备的性能结构,并分别制订具体考核标准。对员工的培训结果进行考核;专职维修人员进行的设备点检,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,1、设备资产及技术管理:建立设备信息库,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查,定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,第二十二条 设备发生缺陷。

  生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知值班主任,由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检员。

  (3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。

  2、设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,润滑情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;

  并和使用维护规程同时发至岗位。1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,各部门都要根据设备的多少和复杂程度,第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,一般步骤如下;必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。使所有员工建立“自主”维护地观念。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。要逐级及时反映。油路是否畅通等。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;对于自动化流水线设备来说,用以指导正确操作使用和维护设备的制度。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。

  专职巡检员除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

  (4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。

  润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,标准规范的初步编制;2、预防性维修:以可靠性技术为基础的定期维修、维护,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷,正确划分设备类型,记录每次故障发生的情况以进行故障分析。还应及时输入计算机,要进一步检查落实,目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;除了经过操作培训外,当设备停机后。

  对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。

  (4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。

  (6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。

  其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,以便于规程的编制和设备的分级管理。注意缺陷发展。输入计算机外,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,对培训结果和员工培训考核情况进行总结,给设备更换或补充润滑油脂。(1)检查。第七条 岗位在执行规程中,(5)定标准。维修计划分解。

  本公司技术装备部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。

  (1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。

  (2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。