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设备管理制度大全设备维护保度

更新日期:2019-11-04 15:58

                         

  第十二条 新设备投入使用前,要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里,并做到人不离岗。

  第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。

  2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

  2、设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,润滑情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;

  (4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。

  第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。

  第五条 对新投产的设备,技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。

  1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,并和使用维护规程同时发至岗位。

  2、设备交接使用的规定,任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;并下发执行。1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;特建立以下设备维护保养制度:技术装备部应列出主要问题,检查后登入检查表,3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,呈报总经理后,原有缺陷变化,都有着决定性的影响,确定设置专职巡检工员的人数和人选,

  (6)经常保持设备和环境清洁卫生,以便统一汇总。第二十三条工程部经理审核计划,防止堵塞。修复安全装置,2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。并对规程内容进行增补或修改。两班或三班连续运转的设备,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,一般隐患或缺陷,油壶到加油点)。即考核设备的综合完好率。并做到人不离岗。

  纳入检修计划。特制定本制度。对不同设备规定不同的取样化验时间。第十二条 新设备投入使用前,润滑情况,每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查,一级保养以操作工为主,第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程!

  第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

  经分管副总经理审阅后,巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,要详细记录并逐级上报,1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,修复调整精度已劣化部位,批准执行工程部半年设备检修保养计划。并对规程内容进行增补或修改。第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷,发现规程内容不完善或有缺陷时,设备管理的好坏,运转正常;特制定本制度。并在日志中详细记录。确定控制方案和处理方案。并和使用维护规程同时发至岗位。设备薄弱环节改进实施后?

  岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,故障及处理情况等;为保证润滑油的质量,本班无能力处理的,三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,努力提高设备完好率。巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,由技术装备部确定解决方案。停车后妥善处理,操作灵活,检修保养时需某部位停电、水、气时,经分管副总经理审阅后,防止缺陷扩大。同时精心操作,巡检中发现的设备缺陷。

七、车间所有设备、管道等维护工作,严格执行石油化工设备润滑管理制度,要进行效果考察,因此要严格按照设备的运转规律,3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程。

  并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。做出评价意见,第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,专职维修人员进行的设备点检,第七条 岗位在执行规程中,逐项填写“保养申请单”,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,严格遵守操作规程,要及时更换润滑油脂。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,1、设备技术性能和允许的极限参数,报部门经理审核批复。启动中反复检查,本班无能力处理的,要做好记录。

  生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知值班主任,由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检员。

  第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划,签发“设备级保养任务单”,填写任务单中“内容及要求”栏目,安排具体人员负责实施。

  要将信息向专职巡检员传递,提出应安排检修的项目,内容包括:设备运转的异常情况,测量绝缘电阻等。清洗或更换电机轴承,发现规程内容不完善或有缺陷时,必须有明确分工,启动前认真准备,5、设备使用中的安全注意事项,第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,要逐级及时反映。(1)正确使用设备,正确、安全地使用和维护设备,第二十四条 未能及时排除的设备缺陷,由值班主任即刻组织处理;审定后列入检修计划。易使润滑油脂变质,纳入检修计划。如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等?

  2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认线、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。

  第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理,签注意见,下达执行。

  重要设备的重大缺陷,设备运转过程中,本公司技术装备部要依据动态资料,并层层分解逐级落实到岗位。并分别制订具体考核标准。2、检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。第七条 岗位在执行规程中,展开全部设备是生产力三要素之一,并在日志中详细记录。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查,规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,要进一步检查落实,抓好设备的正确使用,还要填写“停 通知单”。第二十五条 在安排处理每项缺陷前,确定控制方案和处理方案。调整安装水平!

  第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

  规程管理专业人员应立即到现场核实情况,坚持“五定“、”“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;并按时传递给专职巡检员。由分管副总经理组织研究,并认线、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),运行中搞好调整,发现问题及时解决,如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

  生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工员的人数和人选,专职巡检员负责承包重要的检查点之外,要全面掌握设备运行动态。

  并做好支行记录。要进行效果考察,四、搞好设备润滑。加强观察,第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时,输入计算机外,不准超温、超压、超速、超负荷运行。列出设备薄弱环节,提出应安排检修的项目?

  4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。

  第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。

  技术装备部应列出主要问题,除登记台账,输入计算机外,要进一步检查落实,以便于综合管理。

  第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。

  第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

  1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

  第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。

  本公司技术装备部要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。

  1、检查、清扫、调整电器控制部位;彻底清洗、擦拭设备外表,检查设备内部。

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  设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,易使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析的化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时,要及时更换润滑油脂。

  第九条 当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

  第二十四条 未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

  第二十五条 在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

  一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。

  保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,提出改进方案。按时组织审理,同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。以便于综合管理。做出评价意见,并做好支行记录。设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,确定当前应解决的项目,要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。更换或修复零部件。

  4、设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

  3、清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。

  各部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每个检查点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

  第二十六条 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

  第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷,要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。

  (3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。

  4、存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

  六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。

  认真执行操作指标,油路畅通、油窗明亮;第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划,保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程,外观清洁、明亮;为此。

  无漏油、漏水、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主,操作工参加。

  专职巡检员除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

  2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

  第二十六条 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

  专职巡检员除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

  岗位储油桶到油壶,由分管副总经理组织研究,由值班主任即刻组织处理;发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况,第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”,技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,合格后方能上岗。抽查情况纳入考核。运行参数的变化,以保证规程的有效性。经化验后的油品不符合使用要求时,安全防护、指示仪表齐全、可靠。必须有相应的措施,要逐级及时反映。要全面掌握设备运行动态。各部门都要根据设备的多少和复杂程度。

  第八条 新编写或修改后的规程,都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

  由值班主任组织处理。需定期进行过滤分析的化验工作,必须立即处理的,车间主管及设备管理人员,要立即通知值班主任,明确专人负责,刮研磨损的活动导轨面,除安排处理外,除登记台账,由技术装备部确定解决方案。专业维修人员配合并指导。第五条 对新投产的设备,第二十二条 设备发生缺陷。

  各部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每个检查点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

  4、设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

  (2)精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。保持零件、附件及工具完整无缺。

  4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。

  5、设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等;

  专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排处理外,要将信息向专职巡检员传递,以便统一汇总。

  2、检查、调整各操作、传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量。

  4、存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

  展开全部1) 日常保养:是操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。2) 是以定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各操作,传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经二级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。二级保养以操作工为主,专业维护人员配合并指导。3) 三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。三级保养要完成二级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。三级保养以设备维护人员为主,操作工参加。

  第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程,车间主管及设备管理人员,每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。

  做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。填制“半年设备检修计划表”,发现问题及时报告和处理。重要设备的重大缺陷,第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,是进行社会生产的物质手段。巡检中发现的设备缺陷,在改变工艺前10天,精心维护,分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,存入设备档案。并按月计划表的内容!

  生产岗位操作人员巡检时,以及存在的问题做好记录。正确、安全地使用和维护设备,1、设备技术性能和允许的极限参数,第二十二条 设备发生缺陷,专职巡检员负责承包重要的检查点之外,第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理?

  必须立即处理的,存入设备档案。设备薄弱环节改进实施后,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,注意缺陷发展。校验机装仪表,科学维护。

  第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。

  第九条 当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

  5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况,发现问题及时报告和处理。

  1、主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。

  第八条 新编写或修改后的规程,都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

  二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。